钢绳无损检测服务

三定：现场定位 现场定量 现场定性  国家认证机构，准确率**过99%

**：未雨绸缪，了解钢丝绳使用“前规则”： 对新更换的摩擦衬垫必须进行车削，因为新更换的摩擦衬垫不能保证绳槽底径**完全一致，可能会造成钢丝绳张力不平衡，所以建议新更换的钢丝绳进行绳槽车削。

*二：对比分析，用钢丝绳无损检测发现钢丝绳变化规律：

(一)钢丝绳无损检测结果与前次检测结果对比，查看断丝有无增加、新增断丝数，并比较断丝位置 是较为集中还是随机分布。

(二)钢丝绳无损检测结果与上次检测结果对比，计算断丝增加率，判定断丝的变化趋势。如果断丝率增加过快，则需缩短检测周期，加强人工目检次数，并重点监控观察

*三：追根溯源，分析钢丝绳损伤原因：

(一)钢丝绳张力不平衡，并且调绳油缸已经到位不能自动调节，造成钢丝绳受力不均匀，出现单根钢丝绳断丝严重，建议其车削绳槽，使4个绳槽底径一直，4根钢丝绳受力均匀。

(二)钢丝绳表面出现麻坑及钢丝颜色变黑或红褐色说明钢丝绳出现锈蚀，建议对钢丝绳进行涂油，防止钢丝绳锈蚀程度增加。

(三)对出现的断丝进行断头断尾处理，防止断丝扎入摩擦衬垫，继续伤及钢丝绳。

(四)根据断丝断口的类型判断钢丝绳是磨损断丝、还是疲劳断丝、锈蚀断丝、弯曲断丝。

*四：随机应变，根据实际情况调整检测内容：根据钢丝绳使用状态，对各个检测周期的检查内容及项目进行适当调整。对钢丝绳使用状态的监控贯穿钢丝绳整个使用过程中，直到钢丝绳报废为止。

*五：有始有终，将报废的钢丝绳列为钢丝绳无损的最后一个项目：对报废后的钢丝绳重点损伤部位进行无损检测和有损检测，进行必要分析或拆解进行验证。弄清对钢丝绳有不利影响的设备的缺陷，报废原因，找出断丝的变化规律和磨损的变化特点。做出较终的钢丝绳检测报告。